变频电机高压风机

变频电机高压风机

通过对高压鼓风机进行变频改造，降低了设备的能源损耗，提高了生产效率，取得了可观的社会和经济效益。鼓风机原运行方式是降压启动、工频运行，其风量大小也是靠调节风门的方法来调节风量。这种控制方式的缺点是电能浪费大、燃料浪费大，调节实时性差，噪音大，工人的劳动强度大，随着发电负荷的大范围内调整，鼓风机风量也因锅炉负荷变化而经常处于一种低效率状态，大量的能量浪费在风道挡板上。近年随着高压变频技术飞速发展，锅炉鼓、引风机变频改造已被广泛采用。该设备采用的电力电子器件IGBT和多电平拓扑电路和PWM调制策略，通过高速数字信号处理器DSP控制，可以将具有固定频率和幅值的3000～10000伏三相交流电源系统进行功率变换后，产生可调频率且电流随负载而定的高压交流系统，从而能够对三相电动机实现连续调速。

采用德国技术,在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机静音现像,而提升了静音的效果，双段高压风机装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。 双段高压风机、可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。 双段高压风机无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。 

变频电机高压风机

的主要故障及原因

1.轴承箱剧烈震动
①旋涡气泵轴与电机轴不同心，联轴器装歪
② 机壳或进风口与叶轮摩擦
③ 基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦旋涡气泵进出气管道安装不良
⑧转子不平衡，引风机叶片磨损
2.轴承温升过高
①轴承箱剧烈震动
②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质
③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小
④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心
⑤滚动轴承损坏
3.电电流过大或温升过高
①开车时进气管道闸门或节流阀未关严
②流量超过规定值
③旋涡气泵输送气体的密度过大或有粘性物质
④电机输入电压过低或电源单相断电
⑤联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀
⑥受轴承箱剧烈震动的影响